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钢筋闪光对焊基本要求

发布日期:2015年4月10日 浏览:1742次


钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式,利用,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。下面我们来熟悉一下其基本要求和操作要领。

 

连续闪光焊

1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系,一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。

当超过表中限值时,应采用预热闪光焊(预热闪光焊钢筋端面应较平整)。

2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法,选择合适变压器级数。若变压器级数太低,次级电压也低,焊接电流小,就会使闪光困难,加热不足,更不能利用闪光保护焊口免受氧化;相反,如果变压器级数太高,闪光过强,也会使大量热量被金属微粒带走,钢筋端部温度升不上去。

3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响,在现场施工时,由于用电设备多,往往造成电压下降较大,为此要求焊接电源的开关箱内,装设电压表,焊工可随时观察电压波动情况,及时调整焊接参数,以保证焊接质量。

4、闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

5、闪光焊外观检查结果:

1)接头处不得有横向裂纹;

2)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;

3)接头处的弯折角不得大于3。,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm

4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

6、当环境温度低于-5度条件下施焊时,焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;可增加调伸长度,采用较低变压器级数,增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过7.9m/s,应采取挡风措施。

7、操作要领是:

1)预热要充分;

2)顶锻前瞬间闪光要强烈:

3)顶锻快而有力。

8、钢筋加工安装的其他要求

1)弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm

2)箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm,其中桥梁工程中不得超过±3mm

3)钢筋安装要求:受力钢筋排距不得超过±5mm;分布钢筋间距不得超过±20mm;箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm;焊接骨架不得超过±10mm

 

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