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电渣焊原理及特点

发布日期:2015年4月1日 浏览:1587次


电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来进行焊接的,一般总是在垂直立焊位置进行焊接,其焊接过程示意图如下图所示。

两个工件位于垂直位置,相距25--35mm,工件待焊端面两侧,装有冷却铜滑块、使液态熔渣及金属不会外流,冷水从其内部通过,迫使熔池冷却凝固成为焊缝。固态焊剂熔化以后形成的渣池具有较大的电阻,当电流通过时产生大量电阻热,使渣池温度保持在17002000℃。焊丝与工件被渣池加热熔化而形成熔池。焊接过程中,焊丝不断送进并被熔化,熔池及渣池逐渐上升,下面的一金属则逐渐凝固组成焊缝民从而使立焊缝一次焊成。

由于渣池热量多,温度高,与熔渣接触的金属都被熔化,而且焊丝在焊接时还可左右缓慢摆动,因此很厚的工件也可用电渣焊一次焊成。

电渣焊与其他焊接方法比较有以下特点:

很厚的工件也可一次焊成。这就从根本上改变了重型机械制造的工艺,可用铸一锻一焊组合结构拼小成大以代替巨大的铸、锻整体结构,

生产率高,焊接材料消耗少。电渣焊时任何厚度的工件都不需开坡口,只要使焊接面之间保持;25--35mm的间隙就可一次焊成。

焊缝金属比较纯净。电渣焊时,金属熔池上面覆盖着一定深度的渣池,可避免空气与金属熔池接触。另外,金属熔池在液态存在的时间较长,熔池中的气体与杂质有较充分的时间出。由于冷却条件,焊缝金属结晶的方向也有利于排出低熔点杂质。因此焊缝金属比较纯净

由于较厚工件用电渣焊焊接是一次焊成,所以焊接速度比较慢,焊缝区在高温停留较长的时间。热影响区比其他焊接方法都定,晶粒粒大、易产生过热组织,机械性能有显著下降所以对较重要的构件,焊后须进行正火处理。

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