不锈钢焊条使用过程中注意？

　　1、铬不锈钢具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。一般用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差，应注重焊接技术、热处置条件及选用适宜电焊条。http://hancai123.com 编号：2406769594

　　2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

　　3、铬17不锈钢，为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适当稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。选用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能进行热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

　　4、铬镍不锈钢焊条具有杰出耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

　　5、铬镍不锈钢焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。

　　6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但沟通焊时熔深较浅，一起简单发红，故尽可能选用直流电源。直径4.0及以下可用于全方位焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

　　7、焊条使用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能屡次重复烘干，不然药皮简单开裂脱落)，避免焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

　　8、为避免因为加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。